An unseren modernen CAD/CAM - Arbeitsplätzen werden Bauteile dreidimensional für die Fertigung entworfen und vorbereitet. Unsere Konstruktionsabteilung ist weltweit mit den Kunden verbunden, um Daten Online abzurufen, weiter zu entwickeln und dem Kunden wieder zur Verfügung zu stellen. Das führende System in unserem Unternehmen ist CATIA V5.

Wir fertigen Modelle und Prototypen aller Art in verschiedenen Maßstäben oder in Originalgröße für die Flugzeug- und Automobilindustrie. Wir verarbeiten Metall, Holz, Gießharze, GfK, CfK, sowie Thermo- und Duroplaste.

Im Werkzeugbau bearbeitet die Firma Lühr komplizierte Formen, Vorrichtungen und Bauteile für die Automobil- und Flugzeugindustrie. Auf Fertigungseinrichtungen modernster Technologie werden alle Werkstücke mit hoher Präzision gefertigt.

Mit bis zu 6 Achsen programmierbaren CNC-Bearbeitungsmaschinen können Abmessungen von X=3.500 Y=1.500 Z=0.750 und Gewichte bis 7,5 Tonnen bearbeitet werden.
Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) wird die Bearbeitungszeit reduziert und die Produktqualität erhöht. Geringere Schnittkräfte belasten das Material weniger, dessen spezifische Merkmale bleiben erhalten und eine verbesserte Oberflächenqualität wird erreicht. Es können auch Großteile aus nur einem Stück gefräst werden.

Formenbau
Pressformen, Schäumformen, Vakuum-Tiefziehformen, Laminierformen

Werkzeugbau
Ziehwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Schnittwerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge, Spannvorrichtungen, Klebevorrichtungen

Lehrenbau
Prüflehren, Messvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Montagevorrichtungen

Mit Hilfe unserer Messmaschinen vermessen wir die Bauteile bis zum Erstmusterprüfbericht. Unser Service passt sich maßgeschneidert den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden an.

Qualität ist unser Erfolgsfaktor und gehört zur Kernaufgabe unseres Unternehmens. Unser zertifiziertes Qualitätssicherungssystem berücksichtigt die Forderungen der Norm DIN EN ISO 9001im Einklang mit den Kundenanforderungen und Kundenansprüchen. Dabei optimiert unser Qualitätsmanagement die Struktur-, Prozess- und Ergebnisqualität (der Leistungen) nachhaltig (und fördert durch kontinuierliche Prozessverbesserungen, Prozessplanungen und Messungen das Endergebnis). Unsere Mitarbeiter stehen für Qualität und Effizienz.

Unser Team, bestehend aus Industrie-Designern, Konstrukteuren und Modellbau-Experten, bietet die optimale Schnittstelle, um einen Kundenwunsch von der ersten Idee, bis zur Serienreife zu entwickeln.

In jeder Entwicklungsphase sind wir in der Lage, durch Designmodelle und Werkzeugkonstruktion, die Umsetzung schnell und effizient zu realisieren und garantieren eine kundennahe, termingerechte Abwicklung mit höchstem Qualitätsstandard.

Wir verarbeiten alle gängigen Metalle, Kunststoffe/Kunststoffschäume, CFK/GFK und Hölzer mit höchster Präzision.
Wir evaluieren die geeigneten Fertigungsmethoden, um so dem Kunden preiswerte Modelle anbieten zu können und sorgen für High-End Oberflächen, egal ob lackiert, poliert, eloxiert oder mattiert.

Designmodelle, Konzept- bzw. Präsentationsmodelle, Ergonomiemodelle, Proportionsmodelle, Funktionsmodelle, Prototypen

Beim Kunststoffschweißen, -nieten oder -schneiden werden immer höhere Qualitätsansprüche gestellt. Um diesen gerecht zu werden, haben wir eine neue Generation von Ultraschall-Generatoren entwickelt. Durch die digitale Kontrolle aller Parameter wird höchste Präzision und Stabilität ermöglicht. Negative Einflüsse, wie Temperatur, Bauteiltoleranzen und Alterung, gehören der Vergangenheit an.

Artikelaufnahmen und Messprotokolle, Handhebelpressen, Kundendienst und Service, Ersatzteil-Service aller US-Komponenten innerhalb von 48 Stunden, Umbauten und Erweiterungen bestehender Anlagen, Laboranlage und Versuche für Vor- und Kleinserien